脱硫浆液循环泵密封运行不正常的原因是什么？
脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。
脱硫浆液循环泵密封技术思路虽然比较，但毕竟是设计，是一种理想化状态，效果如何？还是要靠实践来证明。经过综合分析，找到脱硫浆液循环泵密封运行不正常的原因主要由以下几个方面造成：
1、是工作原理设计类的问题。主要体现在脱硫浆液循环泵泵机运行时，泵进出口压力场对密封产生影响，使密封部位空腔中的压力变化波动过大，造成脱硫浆液循环泵密封运行不稳定，解决的方法：改良设计，阻断进出口压力场的影响，改进后该缺点得以克服。
2、是脱硫浆液循环泵结构设计上的问题。其中有二个问题：一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足，输送液体在65℃以上就会变形、失效，这个问题好解决，脱硫浆液循环泵增加强度和橡胶的耐温性即可；二是动静环松紧调节系统调节余量偏大，无标准刻度，操作人员难以掌握。造成脱硫浆液循环泵调节不当，引起动静环磨损开裂，解决的方法是减少调节余量，改变调节方式，把调节方式定量化，可操作化。脱硫浆液循环泵此项改良也取得了好的效果。
3、是密封组装方法的问题。主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度，如果松了会漏液，如果紧了动静环磨损，这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题脱硫浆液循环泵厂家经过二年多的摸索，才得以解决。
4、是使用方法问题。脱硫浆液循环泵使用方法不当主要有空机起动运转；停车后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔；起动前不进行盘车或点起动等，引起密封损坏。
5、是脱硫浆液循环泵使用工况不当引起的损坏。主要有以下几种情况：一是高吸程岗位使用，吸程超高1米（该密封不适用于有吸程的岗位）；二是含固量超过30~40%（体积比）的岗位（该密封不用外接冷却水，因此固体含量过高，对密封影响较大）；三是输送介质与脱硫浆液循环泵密封材料不匹配的岗位，例如氨法脱硫的岗位，要选耐氨的橡胶圈，否则使用寿命就不长
